I. Problemas más graves (que pueden provocar tiempos de inactividad o accidentes de seguridad)
1. Rotura de la cinta transportadora
Consecuencias: El transportador se detendrá inmediata y completamente, lo que requerirá el reemplazo de toda la cinta transportadora. Los costos de reparación son altos y requieren mucho tiempo-y existe la posibilidad de que se produzcan accidentes secundarios, como derrames de material y lesiones al personal.
Causas principales: funcionamiento con sobrecarga-a largo plazo, tensión excesiva, fatiga del material o mala calidad de las juntas.
2. Desalineación severa de la correa
Consecuencias: El borde de la cinta transportadora roza violentamente contra el marco, provocando desgaste, desgarros e incluso incendio. Esto también provoca importantes derrames de material, lo que afecta gravemente a la seguridad de la producción.
Causas principales: instalación incorrecta de rodillos o guías, o líneas centrales no-paralelas.
3. Sobrecalentamiento o desgaste del motor de accionamiento
Consecuencias: El motor se apagará debido a los mecanismos de protección o directamente se dañará, paralizando toda la línea transportadora. Los costos de reparación o reemplazo son altos.
Causas principales: sobrecarga, falla en la lubricación de los rodamientos o mala disipación del calor.
4. Falla grave del sistema de transmisión (p. ej., rotura de cadena, daño en el engranaje)
Consecuencias: Interrupción de la transmisión de energía, el transportador no puede funcionar, posiblemente acompañado de ruidos y vibraciones anormales graves que dañan otros componentes.
Causas principales: Juego anormal de engrane de engranajes, desalineación del acoplamiento o fractura por fatiga de componentes.
II. Problemas graves (que afectan significativamente la eficiencia y el costo)
1. Deslizamiento frecuente
Consecuencias: Disminución de la eficiencia del transporte, aumento de la corriente del motor, desgaste acelerado de correas y rodillos, lo que afecta el ritmo de producción.
Causas principales: Tensión insuficiente, manchas de aceite o agua en la superficie del rodillo o carga excesiva.
2. Arranque-difícil o apagados frecuentes
Consecuencias: El equipo no puede arrancar normalmente o se apaga de manera protectora durante la operación, lo que afecta seriamente la continuidad de la producción y aumenta las cargas de impacto en los componentes eléctricos y mecánicos.
Causas principales: carga excesiva, atasco de rodamientos o configuración inadecuada de parámetros eléctricos.
3. Velocidad inestable
Consecuencias: El transporte desigual del material puede provocar bloqueos o un suministro insuficiente de material en los equipos posteriores, lo que afectará al proceso de producción general.
Causas principales: velocidad inestable del motor, sistema de transmisión flojo o grandes fluctuaciones de carga.
III. Otros problemas comunes (normalmente solucionables mediante ajustes)
1. Desgaste y rotura de la banda transportadora
Consecuencias: Acorta la vida útil de la cinta transportadora, aumenta la frecuencia y el costo de reemplazo y puede provocar roturas en casos graves.
Causas principales: Fricción con materiales duros o cortantes, corrosión ambiental o instalación inadecuada.
2. Derrame de materiales
Consecuencias: Contamina el medio ambiente, aumenta la carga de trabajo de limpieza y el material derramado puede provocar que el personal resbale o que el equipo se atasque.
Causas principales: Desalineación de la cinta transportadora, sellado deficiente del canal guía o falta de coincidencia entre la velocidad de la cinta y la velocidad de alimentación.
3. Ruido anormal excesivo
Consecuencias: Generalmente indica desgaste o aflojamiento de componentes (como cojinetes y rodillos), señal de que requiere mantenimiento, pero no provoca directamente el apagado de la máquina.
Causas principales: desgaste, fricción o piezas sueltas en los rodillos o rodamientos.
