I . Inspección diaria y limpieza
1. limpieza de superficie
Frecuencia: Limpie una vez al día o después de cada turno . Alimentos, las industrias farmacéuticas y otras industrias necesitan limpiar en cualquier momento durante los intervalos de producción .
Método:
Use un cepillo suave o un paño seco para eliminar el polvo de la superficie y los desechos .
Las manchas obstinadas se pueden borrar con un detergente neutro (como líquido para lavar platos) mezcladas con agua tibia . Evite el uso de ácidos fuertes, álcalis fuertes o solventes orgánicos (como gasolina, acetona) para evitar la corrosión de la capa de caucho .
La industria alimentaria debe enjuagarse con una pistola de agua de alta presión (presión de agua menor o igual a 0 . 5MPA) y asegurarse de que esté completamente seca antes de correr.
2. Inspección de materia extranjera
Verifique si hay objetos afilados (como chips de metal, escoria de vidrio), manchas de aceite o enredos (como extremos de roscas, película de plástico) en la superficie de la cinta transportadora y alrededor de los rodillos y rodillos, y limpiarlos a tiempo para evitar rasguños o desviaciones .
3. Observación de estado de operación
Observe si la cinta transportadora es estable al comenzar y si hay vibración o ruido anormal .
Compruebe si el material se transporta uniformemente para evitar cargas parciales que causan un mayor desgaste local .
2. elementos de mantenimiento regulares
1. ajuste de tensión
Frecuencia: verifique una vez por semana y ajuste de acuerdo con los cambios de carga o las estaciones (como las altas temperaturas en verano, se requiere una relajación adecuada) .
Método:
Use un medidor de tensión para medir la tensión de la cinta transportadora para garantizar que esté dentro del rango de diseño (generalmente 80% -90% de la tensión nominal) .
Si la tensión es demasiado grande, causará grietas de la capa de goma y la fatiga del material base; Si es demasiado pequeño, es fácil causar desviación y deslizamiento .
Al ajustar, la lubricación del rodamiento del rodillo debe verificarse simultáneamente para evitar la tensión anormal debido al aumento de la resistencia .
2. Inspección conjunta
Frecuencia: verifique la junta una vez al mes, y el entorno de alta temperatura y alta carga debe acortarse a semanalmente .
Método:
Observe si hay grietas, desgloses o deformaciones en la articulación, y use sus dedos para presionar suavemente para verificar la resistencia de unión de la capa de goma .
Si se encuentra que la junta está suelta, es necesario detener la máquina inmediatamente para la revulcanización o la conexión mecánica (como el uso de hebillas de acero) para evitar accidentes causados por la rotura .
3. Mantenimiento de rodillos y rodillos
Frecuencia: limpie los rodillos y los rodillos una vez por cuarto y agregue grasa cada mes .
Método:
Retire el material adherido a la superficie del rodillo, verifique si la rotación es flexible y reemplace los rodillos que están atascados o se usan severamente .
Los rodamientos de rodillos deben llenarse regularmente con grasa resistente a alta temperatura (como la grasa a base de litio) para garantizar una buena lubricación y reducir la resistencia a la carrera .
4. Corrección de desviación
Frecuencia: Observe diariamente y ajuste inmediatamente si se encuentra la desviación .
Método:
La desviación menor se puede corregir ajustando el dispositivo de tensión de la rueda de la cola o la posición de la placa guía .
Para una desviación grave, verifique si el rodillo se instala horizontalmente y si el grupo de rodillos está alineado . si es necesario, reinstale o agregue rodillos anti-diaviación .
III . Medidas de mantenimiento preventivo
1. Control ambiental
Temperatura: asegúrese de que la temperatura del entorno de trabajo esté dentro del rango de diseño de la cinta transportadora (tipo convencional -10 grado a +80}), evite la exposición a alta temperatura o congelación a baja temperatura .
Humedad: instale equipos de deshumidificación en un entorno húmedo para evitar que los rodillos se oxiden o los materiales absorban humedad y aglomeración .
Prevención del polvo: para escenas con polvo grande (como minas y cemento), instale cubiertas de sellado o dispositivos de extracción de polvo para reducir el desgaste de partículas en la cinta transportadora .
2. gestión de carga
Evite sobrecargar . El peso del material transportado a la vez no debe exceder el 120% de la carga nominal de la cinta transportadora .
Distribuya el material uniformemente para evitar que la presión local excesiva cause la deformación de la capa de goma o la rotura del material base .
3. Especificaciones de almacenamiento
Las cintas transportadoras no utilizadas deben rodarse en un tubo para el almacenamiento para evitar la deformación permanente causada por el plegado o la presión pesada .
El entorno de almacenamiento debe estar seco y ventilado, lejos de las fuentes de calor y los productos químicos, y la temperatura debe controlarse entre 5 grados y 35 grados .
Iv . manejo de falla común
1. grietas en la capa de goma
Razón: tensión excesiva, envejecimiento, contacto con objetos afilados .
Manejo:
Las grietas menores se pueden reparar con pegamento en frío de las hojas de parche de PVC . La superficie debe limpiarse y agitarse antes de aplicar pegamento .
Las grietas severas deben cortarse y reemplazarse con nuevas juntas . Se recomienda utilizar el proceso de vulcanización en caliente para garantizar la fuerza .
2. desviación
Razón: el rodillo está instalado inclinado, los rodillos no son paralelos y el material se sobrecarga .
Manejo:
Vuelva a ajustar el nivel del rodillo para asegurarse de que sea perpendicular a la línea central de la cinta transportadora .
Compruebe si el grupo de rodillos está alineado y reemplaza los rodillos doblados o dañados .
3. deslizamiento
Razón: tensión insuficiente, superficie de rodillo resbaladizo, carga excesiva .
Manejo:
Aumente la tensión al valor de diseño y limpie el aceite en la superficie del rodillo .
Si se usa el goma del rodillo, debe volver a girarse o reemplazarse con un rodillo anti-slip .
4. ruido anormal
Razón: rodamiento de rodillos dañado, excentricidad de rodillos, fricción entre la cinta transportadora y el marco .
Manejo:
Reemplace el rodamiento de rodillos dañado y verifique el equilibrio dinámico del rodillo .
Ajuste la brecha entre la cinta transportadora y el marco para evitar la fricción de borde .
V . Mantenimiento de la interrupción a largo plazo
Limpie y seque: limpie bien la cinta transportadora antes de la interrupción para asegurarse de que no haya material o humedad residual .
Relaja tensión: ajuste la tensión al mínimo para evitar la compresión a largo plazo y la deformación de la capa de goma .
Protección de la cubierta: envuelva la cinta transportadora con una cubierta de polvo o una película de plástico para evitar la acumulación de polvo o el envejecimiento ultravioleta .
Operación regular: ejecutarlo sin carga para 10-15 minutos cada 2-3 semanas para evitar que las piezas se oxiden o se pegue .
VI . Registros de mantenimiento y análisis de datos
1. Establecer archivos: Registre el tiempo, los elementos, las piezas reemplazadas y las causas de cada mantenimiento formar un registro de mantenimiento .
2. Análisis de datos: optimizar los planes de mantenimiento (como acortar ciclos de inspección o reemplazar piezas de alta pérdida) analizando estadísticamente datos, como la frecuencia de falla y las piezas de desgaste .
3. Soporte de proveedores: invitar regularmente a los proveedores a realizar inspecciones profesionales y usar sus equipos (como probadores de tensión y termómetros infrarrojos) para mejorar la precisión de mantenimiento .
