1. Instale los juegos de rodillos tensores autoalineantes.
Corrija automáticamente la desalineación mediante juegos de rodillos tensores giratorios, adecuados para transportadores de corta-distancia o bidireccionales.
2. Ajuste el paralelismo de los rodillos y las poleas guía.
Asegúrese de que los ejes del rodillo impulsor y del rodillo redireccionador estén perpendiculares a la línea central de la cinta transportadora (error menor o igual a ±2 mm).
Los juegos de rodillos tensores deben instalarse perpendiculares a la dirección de operación para evitar una distribución desigual de la fuerza.
3. Optimizar el sistema tensor.
Utilice un controlador de tensión constante para adaptarse a los cambios de carga y temperatura.
Controlar periódicamente el recorrido del dispositivo tensor para evitar holguras localizadas.
4. Limpie los rodillos y las ruedas guía.
Limpie la acumulación de material en la superficie del rodillo en cada turno para evitar la desalineación causada por diferencias de diámetro.
Utilice rodillos recubiertos-de cerámica para aumentar cinco veces la resistencia al desgaste.
5. Instalar dispositivos limitadores.
Instale guías laterales o conductos para restringir el desplazamiento del material.
Instale juegos de rodillos tensores de amortiguación en el punto de carga para garantizar que el material esté centrado.
6. Mantenimiento y seguimiento periódicos.
Verifique semanalmente el apriete de los pernos del marco para evitar la acumulación de deformaciones.
Utilice un sensor de flujo de material láser para monitorear la distribución del material en tiempo real.
7. Mejorar la calidad de la correa.
Verifique que las juntas estén intactas para evitar que el envejecimiento o la desalineación de las juntas causen la desviación de la correa.
