1. Tensión inicial insuficiente
Causa:
La tensión inicial de la correa es demasiado baja.
El dispositivo de recogida-no proporciona suficiente fuerza de tracción.
El-carro de recogida está atascado u obstruido.
La tensión en el punto de separación de la correa de la polea motriz es insuficiente.
Esta situación ocurre comúnmente durante el inicio.
Solución:
Ajuste el-sistema de recogida para aumentar la tensión.
Elimine cualquier obstrucción que afecte al-carro de recogida.
Aumente el contrapeso para mejorar la tensión inicial de la correa.
La tensión adecuada garantiza una fricción adecuada entre la correa y la polea motriz.
2. Fricción insuficiente entre la polea impulsora y la correa
Causa:
Agua en la superficie de la correa.
Ambiente de alta humedad.
Coeficiente de fricción reducido entre la correa y la polea motriz.
Cuando la fricción es insuficiente, la polea motriz gira pero no transmite el movimiento de manera efectiva a la correa.
Solución:
Mantenga la superficie de la correa seca y limpia.
Mejorar el control de la humedad ambiental si es posible.
Aplique material que mejore la fricción-(como colofonia en polvo) a la superficie de la polea.
Nota de seguridad:
El polvo de colofonia no se debe aplicar manualmente. Se debe soplar utilizando un equipo de aire adecuado para evitar lesiones personales.
3. Daños en los rodamientos que aumentan la resistencia del sistema
Causa:
Fallo del cojinete de la polea de cola (la polea no gira).
Múltiples rodamientos de rodillos locos superiores o inferiores están dañados y no giran.
Una resistencia mecánica excesiva aumenta la carga, lo que puede provocar deslizamiento.
Solución:
Inspeccione y reemplace los rodamientos dañados.
Asegúrese de que todas las poleas y rodillos giren suavemente.
Implementar mantenimiento preventivo regular.
4. Carga excesiva o arranque inadecuado
Causa:
La carga de material excede la capacidad del motor.
La velocidad de inicio es demasiado rápida.
La aceleración de la correa es demasiado agresiva.
Cuando la carga excede la capacidad de transmisión, se produce deslizamiento.
Solución:
Reduzca la alimentación de material inmediatamente cuando se detecte deslizamiento.
Detenga el transportador inmediatamente si la correa no gira.
Reinicie en condiciones de carga reducida.
Verifique que la capacidad del motor coincida con los requisitos operativos.
5. Desalineación grave de la correa (problema de seguimiento)
Causa:
La desviación de la correa provoca fricción contra el marco o las protecciones de seguridad.
Una mayor resistencia lateral provoca deslizamiento.
Solución:
Ajuste el sistema de seguimiento inmediatamente.
Alinear rodillos y poleas.
Asegúrese de que la estructura del marco esté nivelada y cuadrada.
Conclusión
El deslizamiento de la cinta transportadora generalmente es causado por:
Baja tension
Fricción insuficiente
Resistencia mecánica
Sobrecarga
Desalineación severa
La inspección oportuna y las acciones correctivas pueden prevenir daños al equipo, tiempos de inactividad de la producción y riesgos de seguridad. El mantenimiento regular, el control adecuado de la tensión y la gestión de la carga son esenciales para el funcionamiento estable del sistema transportador.
