Las cintas transportadoras de PU para alimentos son cintas transportadoras de alto-rendimiento hechas principalmente de poliuretano (PU), que utilizan tela de poliéster de alta-resistencia o tela de fibra industrial como esqueleto-portante de carga, con un revestimiento superficial de resina de poliuretano-de calidad alimentaria. Diseñado específicamente para la industria de procesamiento de alimentos, este producto cumple con los estándares internacionales de seguridad alimentaria, como la FDA y la UE, y puede entrar en contacto directo con los alimentos, lo que lo convierte en una pieza clave indispensable en las líneas modernas de producción de alimentos.
Ventaja
1. Resistencia al aceite y a productos químicos.
2. Debido a que las cintas transportadoras de PU son fáciles de limpiar, se mantienen los requisitos higiénicos durante el proceso de producción.
3. Flexibilidad. Su tamaño, forma y grosor se pueden modificar para satisfacer las necesidades de una aplicación particular.
4. Las cintas transportadoras de PU están fabricadas para ser extremadamente fuertes y resistentes al uso constante y a grandes cargas.
Mantenimiento
1. Limpieza frecuente: Para evitar la contaminación y la acumulación de residuos de alimentos, limpie la cinta transportadora después de cada ciclo de producción. Cuando sea necesario, utilice desinfectantes, detergentes suaves y agua caliente.
2. Inspección: Revise con frecuencia la cinta transportadora para detectar indicios de daños, desgaste o desgaste. Busque cualquier lugar donde la cinta transportadora pueda comenzar a deteriorarse o sujetadores sueltos.
3. Lubricación: para evitar daños por fricción y garantizar un funcionamiento suave, asegúrese de que los componentes móviles de la cinta transportadora-como el sistema de transmisión-estén adecuadamente engrasados.
4. Almacenamiento adecuado: Para evitar el deterioro del material, mantenga el cinturón alejado de la luz solar directa y de productos químicos y guárdelo en un lugar fresco y seco cuando no esté en uso.
Opciones de procesamiento personalizadas:
1. Agregue faldón/deflector: evita derrames de material y admite el transporte con una inclinación de 0 a 90 grados.
2. Agregue tiras guía: Previene la desviación, proporciona posicionamiento y soporta la carga de material.
3. Procesamiento de perforación: adsorción al vacío y posicionamiento preciso (apto para máquinas de hacer bolas de masa, máquinas cortadoras, etc.).
4. Sellado de bordes: Evita el desprendimiento de fibras y mejora la higiene.
5. Proceso sin interrupciones: la moldura de una-pieza elimina los rincones sin higiene en las uniones.
Puntos de selección y mantenimiento
1. Selección: Para correas en contacto directo con alimentos, se requiere un certificado de grado alimentario-; seleccione modelos-resistentes al aceite y a las altas-temperaturas-para el área de fritura; seleccione modelos gruesos y resistentes-a los cortes para la estación de corte.
2. Limpieza: Limpiar periódicamente con detergente neutro y agua caliente, y utilizar desinfectante si es necesario para evitar residuos.
3. Evitación: Prohibir estrictamente el contacto con disolventes fuertes (acetona, tolueno); evitar el funcionamiento prolongado a temperaturas excesivamente altas; evitar una tensión excesiva que provoque la fatiga de la correa.
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