Cinta transportadora de cadena de plástico

Las cintas transportadoras de placas de cadena de plástico están hechas de material de PVC de alta-calidad y un esqueleto de tela, y se ensamblan a partir de placas modulares mediante una estructura con bisagras. Combina la robustez de las cintas transportadoras metálicas con las propiedades livianas y-resistentes a la corrosión de las cintas plásticas modulares, lo que las hace ideales para el transporte, elevación, giro y ensamblaje de productos en modernas líneas de producción automatizadas.

1. Vida útil extra-larga: el diseño modular extiende la vida útil más de 10 veces en comparación con las cintas transportadoras tradicionales, lo que reduce significativamente los costos de reemplazo.

2. Fácil mantenimiento: Las piezas dañadas se pueden reemplazar individualmente sin desmontar toda la cinta transportadora, ahorrando tiempo y costos de reparación.

3. Excelente higiene: Superficie lisa para una fácil limpieza, inhibiendo el crecimiento bacteriano, lo que la hace especialmente adecuada para las industrias de alimentos y bebidas.

4. Multi-funcionalidad: resistente al desgaste-, a altas-temperaturas, a bajas-temperaturas, a aceites-resistentes, anti-estáticos y-ignífugos.

5. Funcionamiento de baja-fricción: un bajo coeficiente de fricción garantiza un funcionamiento suave y un bajo consumo de energía.

6. Configuración flexible: Puede equiparse con accesorios como topes, sensores y rieles laterales.

1. Condiciones de almacenamiento: Durante el transporte y almacenamiento, mantenga el producto limpio y evite la luz solar directa y la lluvia/nieve. La temperatura del almacén debe estar entre -18 grados y 40 grados, y la humedad relativa entre 50% y 80%. El producto debe almacenarse en rollos y no debe doblarse. Se debe darle la vuelta una vez por temporada.

2. Precauciones de uso: La velocidad de funcionamiento generalmente no debe exceder los 2,5 metros por segundo. Evite arrancar bajo carga. Tenga cuidado para evitar que la cinta transportadora se desvíe-del centro. Repare cualquier daño local rápidamente.

1. Producto transportado: Tamaño, peso, forma del fondo (estabilidad).

2. Ambiente de Aplicación: Temperatura, humedad, presencia de químicos o grasas.

3. Requisitos de higiene: se requiere certificación de grado alimentario-, frecuencia y método de limpieza.

4. Diseño de distribución: ¿El transportador es horizontal, inclinado o con giros? ¿Cuál es el radio de giro?

5. Requisitos de carga: Carga total del producto y cargas potenciales de impacto dinámico.

6. Sistema de accionamiento: Compatibilidad con equipos existentes.

1. Personalización del tamaño: el largo, el ancho y el alto se pueden personalizar según sus necesidades.

2. Método de accionamiento: Opciones de accionamiento principal, accionamiento intermedio y accionamiento final disponibles.

3. Control de velocidad: Control de velocidad de velocidad fija o de frecuencia variable.

4. Sistema de soporte: múltiples soluciones de soporte disponibles.

5. Método de conexión: Integración perfecta con las líneas de producción de envases.

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